Có bao nhiêu loại xử lý bề mặt tản nhiệt?

Có một số phương pháp xử lý bề mặt cho tản nhiệt, bao gồm phun, anot hóa, phủ điện di và mạ điện, v.v. Trong số đó, lớp mạ điện có thể cải thiện khả năng dẫn nhiệt của tản nhiệt, lớp phủ phun có thể làm tăng độ nhám bề mặt của tản nhiệt, quá trình anot hóa có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của tản nhiệt, đồng thời đánh bóng có thể tăng độ bóng và tính thẩm mỹ của tản nhiệt. Bây giờ hãy kiểm tra đặc điểm của từng xử lý bề mặt.

 

Phun là một phương pháp xử lý bề mặt đơn giản và thuận tiện, có thể tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt tản nhiệt, có khả năng chống ăn mòn và độ bền nhất định. Ngoài ra, có sự linh hoạt cao trong việc lựa chọn màu sắc và lớp phủ.

 

Anodizing là quá trình tạo ra một màng oxit dày đặc trên bề mặt của bộ tản nhiệt để cải thiện khả năng chống oxy hóa và ăn mòn. Hơn nữa, bề mặt của bộ tản nhiệt được xử lý bằng anot hóa thường mang lại cảm giác kim loại rất đẹp và cũng có thể được sơn màu.

 

 

Lớp phủ điện di là một phương pháp lắng đọng các lớp phủ dẫn điện trên bề mặt của bộ tản nhiệt, có khả năng chống mài mòn và chống mài mòn tốt. Điện trường ứng dụng cũng giúp phân bố đồng đều lớp phủ.

 

 

Mạ điện là phương pháp lắng đọng một lớp kim loại trên bề mặt của bộ tản nhiệt để tăng cường độ cứng bề mặt và khả năng chống ăn mòn. Các kim loại mạ điện thường được sử dụng bao gồm đồng, niken và crom.

 

Nói tóm lại, mỗi kỹ thuật xử lý bề mặt đều có những đặc điểm và công dụng riêng, việc lựa chọn kỹ thuật xử lý bề mặt phù hợp có thể bảo vệ hiệu quả hiệu suất và vẻ đẹp của tản nhiệt.

 

Xử lý bề mặt chủ yếu có tác động đến ba đặc điểm sau:
1. Chống mài mòn: Bề mặt của hợp kim nhôm thông thường (dù là vỏ hay bộ tản nhiệt) có màu "nhôm" điển hình (nhôm tự nhiên). Ví dụ, sau khi chà tay, bạn thường sẽ thấy một vết đen trên tay, đây thực chất là một lớp vi mô của nhôm và các oxit của nó. Nhôm là một kim loại tương đối mềm với khả năng chống mài mòn thấp khi không được xử lý. Sau khi xử lý bề mặt bằng quá trình oxy hóa điện phân (anod hóa), nhôm tạo thành một lớp oxit dày hơn nhiều so với lớp được tạo ra trong điều kiện thông thường. Al2O3 lắng đọng là một vật liệu rất cứng, vì vậy lớp này có khả năng chống mài mòn rất cao.

 

2. Kháng hóa chất: Hợp kim nhôm được biết đến là vật liệu "chống ăn mòn" trong môi trường khô và sạch. Tuy nhiên, bản thân nhôm dễ phản ứng với các loại axit và bazơ khác nhau, thậm chí cả dấu vân tay nếu không được loại bỏ kịp thời cũng đủ khiến chúng bị oxy hóa sau một thời gian. Nhưng bề mặt sau khi anot hóa sẽ chống ăn mòn tốt hơn, ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt, nó có thể bảo vệ bề mặt nhôm một cách hiệu quả, đó là lý do tại sao các bộ phận nhôm sử dụng ngoài trời luôn được anot hóa.

 

3. Hiệu quả làm mát: thông số cuối cùng và quan trọng nhất. Độ bóng bề mặt Nhôm tự nhiên chưa qua xử lý có độ phát xạ cực thấp (độ phát xạ là một thông số về khả năng bức xạ nhiệt của bề mặt). Hầu hết các vật liệu có hệ số phát xạ khoảng 0.95 và nhôm tự nhiên có hệ số phát xạ chỉ khoảng 0.05, có nghĩa là tản nhiệt bằng nhôm sẽ rất hiệu quả nếu nó tiêu tan nhiệt chỉ bằng bức xạ. Tuy nhiên, bề mặt tản nhiệt anot hóa tự nhiên có độ phát xạ cao hơn bề mặt nhôm tự nhiên, cao hơn xấp xỉ 0,80. Tất nhiên, đối lưu cũng sẽ giúp truyền nhiệt, tùy thuộc vào kích thước của bề mặt tản nhiệt và cách không khí làm nóng tản nhiệt.