Zipper Fin là gì?
Dây kéo là một phát minh rất hay vì có thể nối hai mảnh vải thành một. Bằng cách sử dụng một hình học đặc biệt, nó có thể tự liên kết với nhau, do đó đạt được kết nối liên tục. Điều này giúp bạn dễ dàng xử lý toàn bộ dây kéo hơn là thao tác từng bộ phận riêng lẻ. Khi chúng ta muốn sử dụng nhiều vây mỏng trên vây, việc lắp ráp từng chiếc sẽ rất khó khăn. Đó là những gì vây dây kéo làm.
Vây khóa kéo là một tấm kim loại được dập từng bước. Đầu tiên, sử dụng cú đấm để tạo hình dạng của các vây. Chiều dài, chiều cao và kích thước vây được xác định trong lần đột đầu tiên. Độ dày của vây được xác định bởi độ dày của vây được sử dụng. Trong quá trình đột lỗ thứ cấp, vây được gấp lại và khóa cùng với vây trước. Khi ngăn xếp vây có đủ vây để áp dụng chồng, nó sẽ được tháo ra khỏi khu vực đột lỗ và sẵn sàng trở thành một vây dây kéo hoàn chỉnh. tản nhiệt.
Mỗi bộ tản nhiệt vây dây kéo có thiết kế riêng cho các vây đục lỗ liên tục, điều này làm cho ứng dụng của cụm vây dây kéo cụ thể hơn, vì bất kỳ cấu trúc tản nhiệt vây dây kéo mới nào thường yêu cầu một bộ máy đột lỗ mới. Tản nhiệt dạng vây dây kéo là lý tưởng cho các ứng dụng khối lượng lớn hơn là chạy sản xuất khối lượng thấp, vì chi phí dập sẽ được dàn trải trên ít bộ tản nhiệt hơn.
Quy trình sản xuất Zipper Fin
1. Vây kéo là một quy trình thường được sử dụng trong chế biến các loại vây mỏng.
2. Vây dây kéo được sử dụng cho quá trình xử lý kết hợp các vây mỏng đơn được tạo thành bằng cách dập AL1050 & CU1100 thành một vây song song dày đặc. Phương pháp cụ thể như sau: khi tạo hình, một phần nhỏ của phần nhô ra được thiết kế đặc biệt (điểm khóa) được giữ lại ở mép vây. Vây được cố định trong một khuôn tùy chỉnh, và phần nhô ra được uốn cong và khóa lại với nhau để tạo thành các vây song song sắp xếp gọn gàng.
3. Một mục đích khác của việc sử dụng vây dây kéo là để bù lại trở kháng giao diện do kết nối tiếp theo (thường được hàn) giữa vây và đáy hấp thụ nhiệt. đế nhỏ và xem xét tỷ lệ kết nối thực tế và trở kháng giao diện của bề mặt kết nối, sự truyền nhiệt giữa đế hấp thụ nhiệt và vây có thể trở thành nút thắt cổ chai trong toàn bộ đường dẫn nhiệt của tản nhiệt. quá trình này sẽ để lại một cạnh gấp ở phía nơi mà vây sẽ được nối với đáy hấp thụ nhiệt. Sau khi bẻ khóa, lưỡi sẽ được kết hợp thành một mặt phẳng tương đối, tức là mỗi vây sẽ có đáy "rộng" hơn, và mặt bên sẽ thành hình chữ "L". Bằng cách này, nhiệt được truyền từ đế hấp thụ nhiệt đến "đáy" của vây cá nhân thông qua bề mặt kết nối, và từ bên trong đến phần thẳng đứng nơi thực sự mất nhiệt.
Chất liệu làm tản nhiệt có dây kéo
Lợi ích của việc có hai thành phần riêng biệt là bạn có thể trộn và kết hợp các vật liệu. Vật liệu tản nhiệt của vây dây kéo có thể là đế đồng và vây nhôm, hoặc vây đồng và đế nhôm. Tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng, vật liệu tản nhiệt vây dây kéo có thể cần nhôm hoặc đồng hoàn toàn. Vật liệu xác định sự liên kết giữa vây và đế. Nhôm chống hàn, vì vậy các mối nối nhôm / nhôm được liên kết epoxy. Epoxy không bám dính tốt với đồng nên các mối nối đồng / đồng rất dễ hàn. Nếu trộn cả hai, các thành phần nhôm thường được mạ niken và sau đó lắp ráp được hàn lại với nhau.
Tản nhiệt dạng vây dây kéo là một giải pháp truyền nhiệt tuyệt vời. Trong khi Lori sử dụng chúng ở dạng đơn giản nhất, vây dây kéo có nhiều ứng dụng và tính linh hoạt. Liên hệ với nhóm Lori để được hỗ trợ về thiết kế tản nhiệt dạng vây dây kéo của bạn.
Tính năng tản nhiệt có dây kéo
1. Ưu điểm: cấu trúc khóa cơ đơn giản, ít thủ tục hơn; Trở kháng giao diện tạo ra bởi kết nối sau đó giữa vây và đế hấp thụ nhiệt có thể được bù đắp; Chất lượng quy trình tương đối ổn định, phù hợp để sản xuất hàng loạt.
2. Nhược điểm: để đảm bảo tính ổn định và ngăn nắp của tổ hợp, yêu cầu thiết kế khuôn dập vây đơn tương đối cao.
3. Sản phẩm tiêu biểu: kết hợp với dập, chúng chủ yếu được sử dụng để sản xuất các cánh tản nhiệt mỏng song song dày đặc để hàn lại hoặc thiết kế ống gió.
 |  |
 |  |
