Quy trình sản xuất tản nhiệt nhôm ép đùn

Quy trình sản xuất tản nhiệt nhôm ép đùn bao gồm ba giai đoạn chính: đúc, ép đùn và hoàn thiện, bao gồm các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau. Giai đoạn hoàn thiện bao gồm quá trình oxy hóa, phủ điện di, phun fluorocarbon, sơn tĩnh điện, in chuyển vân gỗ, v.v.

 

 

1. Đúc
Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất tản nhiệt ép đùn nhôm là chuẩn bị nguyên liệu. Số lượng cần thiết của các thành phần hợp kim khác nhau được tính toán theo loại hợp kim cụ thể cần thiết và các nguyên liệu thô khác nhau được kết hợp cẩn thận.

 

 

2. tan chảy
Nguyên liệu thô đã chuẩn bị được nấu chảy trong lò theo yêu cầu quy trình quy định. Không khí và tạp chất được loại bỏ một cách hiệu quả khỏi kim loại nóng chảy thông qua kỹ thuật khử khí và tinh chế xỉ.

 

 

3. Đúc
Nhôm nóng chảy được đúc thành nhiều thanh tròn có thông số kỹ thuật khác nhau bằng hệ thống đúc giếng sâu trong điều kiện đúc được kiểm soát.

 

4. Đùn
Đùn là phương pháp được sử dụng để định hình các cấu hình nhôm. Ban đầu, khuôn được thiết kế và chế tạo theo mặt cắt ngang của profile. Sau đó, các thanh tròn được gia nhiệt được ép đùn và tạo hình bằng máy ép đùn.

 

 

5. Xử lý bề mặt(tập trung vào quá trình oxy hóa)

 

 

Quá trình oxy hóa là một bước quan trọng trong xử lý bề mặt của các cấu hình hợp kim nhôm ép đùn. Các cấu hình ép đùn có khả năng chống ăn mòn hạn chế trên bề mặt của chúng và phải trải qua quá trình anod hóa để tăng cường khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và hình thức bên ngoài. Các bước chính như sau:

 

1. Tiền xử lý bề mặt:

Bề mặt của profile được làm sạch bằng các phương pháp hóa học hoặc vật lý để lộ ra lớp nền sạch, đảm bảo hình thành màng oxit nhân tạo hoàn chỉnh và dày đặc. Các phương pháp cơ học cũng có thể được sử dụng để đạt được bề mặt giống như gương hoặc không phản chiếu (mờ).

 

 

2. Anod hóa:

Sau khi xử lý trước bề mặt, hồ sơ trải qua quá trình anod hóa trong các điều kiện quy trình cụ thể. Điều này dẫn đến sự hình thành lớp oxit AL2O3 dày đặc, xốp và bám dính mạnh trên bề mặt chất nền.

 

3. Niêm phong:

Các lỗ rỗng và lỗ rỗng trong màng oxit xốp hình thành trong quá trình anod hóa được bịt kín để tăng cường khả năng chống nhiễm bẩn, ăn mòn và mài mòn của màng. Màng oxit không màu và trong suốt. Bằng cách tận dụng đặc tính hấp phụ mạnh của màng oxit trước khi bịt kín, một số muối kim loại được hấp phụ và lắng đọng bên trong các lỗ của màng, cho phép các cấu hình nhôm thể hiện nhiều màu sắc khác nhau ngoài vẻ ngoài trắng bạc tự nhiên của chúng, bao gồm đen, đồng, vàng, và màu thép không gỉ, trong số những màu khác.